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电动阀换向阀 隔膜阀

弹簧复位 3)气动执行器外形尺寸 工业控制中气

时间:2019-06-22 19:58 作者:admin

  snna角行程气缸气动执行器厂家R9aoU3FS工业控制中气动球阀气动执行器原理结构 1)双作用 双作用执行器操作原理图(常闭型DC) 工业控制中气动球阀气动执行器原理结构 驱动气源由A口输入,齿轴逆时针转动,阀门打开 工业控制中气动球阀气动执行器原理结构 驱动气源由B口输入,齿轴顺时针转动,阀门关闭 2)单作用 单作用执行器操作原理图(常闭型DC) 驱动气源由A口输入,齿轴逆时针转动,阀门打开 工业控制中气动球阀气动执行器原理结构 断气或电磁阀断电,气源由A口排出,弹簧复位 3)气动执行器外形尺寸 工业控制中气动球阀气动执行器原理结构 4)附件的选配及安装示意图:根据不同控制和要求可选择下列附件:切断型附件:单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。调节型附件:电气定位器、气动定位器、电气转换器。气源处理附件:空气过滤减压阀、气源处理三联件。A、手动操作 1.把锁销杆提起,同时逆时针转动离合器到ON位置,然后转动手轮进行手动操作,气动控制失效。2.提起锁销杆,把离合器转动到OFF位置,手动失效,气动恢复正常操作。B、切断型附件配置示意图 工业控制中气动球阀气动执行器原理结构 C、调节型附件配置示意图

  ⒋阀门定位器 有电气信号和气信号两种。气动阀门定位器与气动调节阀配套使用。定位器的气源压力大小与执行机构的型式及其压力信号范围(或弹簧压力范围)有关。例如ZPQ—01定位器与ZM系列气动薄膜执行机构配套时,若执行机构压力信号范围为0.02~0.1Mpa,则气源压力为0.14Mpa;若压力信号范围为0.04~0.2Mpa,则气源压力为0.28Mpa;若ZPQ—02定位器与ZS—02系列活塞式执行机构配套时,压力信号范围为0.02~0.1Mpa时,气源压力为0.5Mpa。电信号阀门定位器也可称电-气阀门定位器,可将0~10mA或4~20mA DC电信号转换成驱动调节阀的标准气信号。

  ⒌气动保位阀 气动保位阀用于重要的气动控制系统作为安全保护装置。当仪表气源系统发生故障时,它能自动切断调节器与阀门的通路,使阀门保持在原来的位置上。气动保位阀型号为ZPB—201,给定压力调整范围为0.08~0.25Mpa,通道压力为0.02~0.2Mpa。气动阀门定位器与气动调节阀配套使用。根据气动阀不同每种阀门都有配套的阀门定位器。阀门定位器的气源压力大小与执行机构的型式及其压力信号范围有关(或弹簧压力范围)有关。三、调试 气动执行器的调试主要任务是吹扫气源管、阀门的动作方向、阀门定位器调整、阀门的线性度调整。

  二,气动调节阀性能特点: 气动调节阀由气动执行机构和调节阀组合而成,其主要特点是: 1、挤压的高强度铝质缸体,内表面经细磨及硬质阳极氧化处理,使用寿命长,摩擦系数低、动作迅速。 2、优美紧凑、现代化的造型,多规格的系列产品使选型更经济实惠。 3、所有活动表面均选用高质量的轴承,低摩擦、长寿命、无噪音。 4、外部安装两个独立的行程调节机构,方便进行±5°全开或全关位置的调整。 5、活塞和端盖采用压铸铝合金,强度高、重量轻。 6、改变密封件,可应用于高温或低温场合。 7、根据需要可提供多种角行程和三位式气动执行器。8、控制简单,且本质安全。不需另外再采取防爆措施。 9、但其基本误差与灵敏度,过低是需要改进的一点。由上可知:电动调节阀其基本误差达与灵敏度达到0.3%,不用在另外建立气源,不适用于防爆要求过高的场合。而气动调节阀其基本误差与灵敏度达到0.5%,还要另外建立气源站,但其本质安全。适用于对防爆要求高的场合。

  气动调节阀以其控制精度高、安装调试方便等优点在各种工业控制系统中得到了越来越广泛的应用。但是,在使用过程中,也有一些问题困扰着现场仪表人员,就是阀门内漏问题。这里我们就探讨一下气动调节阀的常见内漏原因和解决办法,希望能对工厂的现场维护人员有帮助。1、执行机构零位设定不,没有达到阀门的全关位。调整办法:1)手动把阀关死(必须确认已经完全关闭);2)再用力手动关阀,以稍微用力气拧不动为准;3)再往回拧(开阀方向)半圈;4)然后调节限位。2、阀门是向下推关闭型式,执行机构的推力不够大,在没有压力的时候调试很容易就达到全关位,而有下推力时,不能克服液体向上的推力,所以关不到位。解决办法:更换大推力的执行机构,或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。3、气动调节阀制造质量引起的内漏阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严,致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有彻底剔除,造成了气动调节阀内漏。解决办法:重新加工密封面。4、气动调节阀控制部分影响阀门的内漏

  (二)调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下:1.气源压力不稳定。①压缩机容量太小;②减压阀故障。2.信号压力不稳定。①控制系统的时间常数(T=RC)不适当;②调节器输出不稳定。3.气源压力稳定,信号压力也稳定,但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡;②定位器中放大器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀;③输出管、线漏气;④执行机构刚性太小;⑤阀杆运动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象。(三)调节阀振动。故障现象和原因如下:1.调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳;②附近有振动源;③阀芯与衬套磨损严重。2.调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了,常在小开度下使用;②单座阀介质流向与关闭方向相反。

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